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泰格模具淬火——模具激光淬火加工

預防措施：

(1)對原材料進行改鍛，多次雙十字形變向鐓拔鍛造，經四鐓四拔，使鍛造纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對稱分布，并利用后一火高溫余熱進行淬火，接著高溫回火，能充分消除塊狀、網狀、帶狀和鏈狀碳化物，使碳化物細化至2-3級；模具激光淬火加工

(2)制訂先進的熱處理工藝，控制終淬火殘余奧氏體含量不超標；

(3)淬火后及時進行回火，消除淬火應力；

(4)適當降低磨削速度、磨削量、磨削冷卻速度，能有效防止和避免磨削裂紋形成。模具激光淬火加工

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高頻淬火是運用感應加熱技能，由高頻淬火設備輸出強交變電流后，經過感應線圈發生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱的工件外表會構成旋渦電流，從而迅速使工件發熱，對金屬外表進行加熱，冷卻后，可獲得必定強度的外表硬化層。這種運用高頻淬火設備的方法，只是對工件外表進行情話，而心部的安排性能堅持不變。模具激光淬火加工

激光淬火因為選用的是激光器，不能多軸聯動，所以在連續性作業上具有必定的限制，只能分段完結，自動化程度不高，然而感應淬火能夠完成多軸聯動，可連續性作業，自動化程度高。另外高頻淬火運行成本低，只需要用電，對企業沒有經濟負擔。模具激光淬火加工

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線圈的

1.線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過極限。感應加熱設備廠規定，間隔定位塊的磨損不能超過0.3D（D為有效圈內徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會被磁力吸聚，和機油殘渣結成殼層。殼層將在線圈和工件形成導體，加熱通電時產生火花，使軸頸表面和線圈表示同時。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應器使用壽命的重要因素。