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泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

激光淬火的主要特點是采用高能激光束作為高能熱源，經過激光發生器產生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實現金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性優于常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現在由于激光束具有能量容易控制，經過的激光束具有能量密度高、方向性好等特點。激光表面熱處理加工

激光淬火工藝基本特點包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規淬火硬度，比常規淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實現大面積激光熱處理

熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0mm 激光表面熱處理加工

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

形狀畸變    原始組織不均勻（正火或等溫退火），加熱不均勻，以及冷卻不均勻造成的，一般采用的措施有：消除內應力，提高零件的旋轉速度，連續淬火加熱，使零件與感應器的相對距離相等。

軸類零件高頻淬火時，會出現硬度低、軟帶或軟點的原因：    ①設備的功率選擇不當，加熱比功率小、加熱時間短；    ②感應器和冷卻器設計不合理，感應器的內徑與工件不一致，造成加熱和冷卻不均；    ③加熱和冷卻工藝不合理，或感應器內存有水，附在工件上造成淬火后形成軟點，或冷卻介質的壓力小、介質的流量小、噴水孔堵塞或彌死，造成冷卻不充分；    ④加熱功率過大和加熱時間長，出現過熱或晶粒粗大；    ⑤原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性過高或過差；    ⑥回火溫度不均勻或回火不充分；    ⑦淬火溫度低等或移動速度過快；    ⑧材料表面脫碳，預先熱處理過程中脫碳，晶粒粗大不均，材料的原始組織出現帶狀組織、偏析等。

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

隨著科技的日益進步，我們處在一個科技化、電子化、數字自動化的時代中，我們要想不被歷史的潮流所打敗，我們必須緊跟潮流的步伐，才能在這無形的科技戰中取勝。

　　拿淬火機床設備來說，就可分為：“立式數控淬火機床、臥式數控淬火機床、多工位立式數控淬火機床”。如果再細化的分，立式數控淬火機床還可分為：“升降式立式數控淬火機床、變壓式立式數控淬火機床、雙工位式立式數控淬火機床”。或許大家就有疑問了，機床還可以分出這么多種，這主要是根據不同客戶的不同要求來說的。不同的機型是針對不同工件的大小的，對工件量身定做、靈活設計，有針對性、適應性的設計制作，能很好的提高工作效率。