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泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

激光淬火的主要特點是采用高能激光束作為高能熱源，經過激光發生器產生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實現金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性優于常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現在由于激光束具有能量容易控制，經過的激光束具有能量密度高、方向性好等特點。激光表面熱處理加工

激光淬火工藝基本特點包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規淬火硬度，比常規淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實現大面積激光熱處理

熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0mm 激光表面熱處理加工

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

隨著科技的日益進步，我們處在一個科技化、電子化、數字自動化的時代中，我們要想不被歷史的潮流所打敗，我們必須緊跟潮流的步伐，才能在這無形的科技戰中取勝。

　　拿淬火機床設備來說，就可分為：“立式數控淬火機床、臥式數控淬火機床、多工位立式數控淬火機床”。如果再細化的分，立式數控淬火機床還可分為：“升降式立式數控淬火機床、變壓式立式數控淬火機床、雙工位式立式數控淬火機床”?；蛟S大家就有疑問了，機床還可以分出這么多種，這主要是根據不同客戶的不同要求來說的。不同的機型是針對不同工件的大小的，對工件量身定做、靈活設計，有針對性、適應性的設計制作，能很好的提高工作效率。

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

感應淬火前的材料狀態與感應淬火后的變形有直接關系

以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經調質或正火處理，然后在機加工前進行校正工序。如果此預先熱處理工序變形量大，校正后未消除應力，對感應淬火后的變形有極大影響。試驗證明，機加工后的曲軸經過高溫回火，消除了應力，感應淬火后的彎曲量大大減少。

拖拉機零件臺車軸熱軋圓鋼，經正火處理，淬火后變形減少。