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泰格激光技術——模具激光表面硬化

淬火后未立即回火，或回火不充足，鋼中殘留馬氏體未充足變化，保存在應用情況中，促進應力再次遍布，或磨具服現役時殘留馬氏體產生奧氏體改變造成新的內應力，當綜合性應力超過該鋼強度極便產生弧狀裂紋；

具備第二類回火延性鋼，淬火后高溫回火緩冷，造成鋼中P、S等危害殘渣化學物質沿位錯溶解，大幅度降低位錯結合性和強延展性，提升延性，和服現役時在外力下產生弧狀裂紋。模具激光表面硬化

泰格激光技術——模具激光表面硬化

模具鋼分級淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中,停留一段時間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變,此法能顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度,是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好,過短則溫度不夠均勻,未能達到分級淬火的目的;過長則可能發生非馬氏體相變而降低硬度。模具激光表面硬化

泰格激光技術——模具激光表面硬化

常發生在模具棱角、凸臺、刀紋、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因為，淬火時棱角處產生的應力是平滑表面平均應力的10倍。

(1)鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼Ms點愈低，Ms點降低2℃，則淬裂紋傾向增加1.2倍，Ms點降低8℃，淬裂傾向則增加8倍；

(2)鋼中不同組織轉變和相同組織轉變不同時性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應力，導致組織交界處形成弧狀裂紋；模具激光表面硬化

(3)淬火后未及時回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉變，保留在使用狀態中，促使應力重新分布，或模具服役時殘余奧氏體發生馬氏體相變產生新的內應力，當綜合應力大于該鋼強度極便形成弧狀裂紋；

(4)具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導致鋼中P、S等有害雜質化合物沿晶界析出，大大降低晶界結合力和強韌性，增加脆性，i服役時在外力作用下形成弧狀裂紋。模具激光表面硬化